新聞資訊
您當前位置：佛山市石陶陶瓷有限公司 > 新聞資訊

透水磚發展前景

時間：2019-09-17點擊次數：1289

透水磚的分類、特性及其環保作用

目前，在市面上見到的透水磚從材質和生產工藝上可分為兩大類.一類是以固體工業廢料、生活垃圾和建筑垃圾為主要原料，通過粉碎、成形、高溫煉制而成的具有透水磚的性能、符合透水磚標準的建筑裝飾材料，稱之為陶瓷透水磚;另一類是以無機非金屬材料為主要原料，利用有機或無機粘結劑通過成形、固化而制成的具有透水磚性能、符合透水磚標準的建筑裝飾材料，由于它無須燒成，所以稱其為非陶瓷透水磚。

從產品本身的性能和使用功能上又可將透水磚分為磚體本身透水的透水磚和磚體本身不透水或本身只能滲水或微弱透水的透水磚。本身不透水的透水磚有陶瓷的，也有非陶瓷的，其透水功能靠鋪貼或拼湊組合時磚與磚之間的接縫實現。單體不透水的陶瓷透水磚是將不同顏色的陶瓷磚塊(20 mmx30 mm、30mmx50 mm)按一定規格組合粘貼在一片特制的樹脂板上.像馬賽克一樣。該樹脂板下面有支撐腳，以便于從磚接縫處漏下去的水滲入地下，達到透水的目的。這種透水磚重量輕、鋪砌方便，更換也方便，圖案組合更容易實現，但成本較高。

陶瓷透水磚具有很多其他陶瓷磚所不具有的特性：①高透水性;②陶瓷透水磚的主要原料是工業廢料。所以其生產減輕了工業廢料對環境造成的污染;③ 高透水性生態陶瓷磚主要以工業固體廢物為原料，且該磚的裝飾效果特別好，所以它必然會代替其他類似的建筑材料。從而節約了其他工業原材料的使用，為節約資源作出貢獻;④由于陶瓷透水磚使用的工業廢料都經高溫煅燒過，所以其燒制過程除燃料本身放出的氣體外，很少產生有害氣體，減輕了廢氣對環境的污染;⑤陶瓷透水磚孑L隙率高，吸音效果好，有防止噪音污染的功能。另外，其表面摩擦系數大，行人行走輕松自如，從而消除行走時的疲勞感。

國內外透水磚的發展現狀。

近年來，陜西、河南、山東、河北等地相繼出現了一些生產陶瓷透水磚的企業，但生產規模均較小，多數沒有連續生產。

各種陶瓷透水磚的制備方法

由于透水磚品種較多，故透水磚的制備方法和生產工藝也很多，下面介紹幾種有代表性的制備方法。

利用陶瓷廢料研制透水磚

利用陶瓷廢料、廢玻璃和粘土作為主要原料研制環保型陶瓷透水磚，一方面可以使目前日益增加的工業廢渣得以利用，減輕環境負荷：另一方面還具有對環境的美化裝飾效果，能使雨水或城市用水迅速滲透于地下，從而起到調節城市氣候、減少城市水資源流失的作用。

原料

廢玻璃是用回收的玻璃瓶，粉碎成粒度1mm以下：陶瓷廢料可以用紅色廢陶和白色陶瓷兩種，將陶瓷廢料敲碎后，過20目標準篩;采用加工好的粘土，過120目篩，以滑石作為添加劑。基礎試驗使用廢玻璃、陶瓷廢料和粘土3種原料，用三角配料法調試16種配方(如圖1所示)。在效果相對較好的配方上再做添加劑實驗。

試樣的制備

按照配方進行配料。用壓力機壓制配好的物料，制備試樣。壓機的壓力為10.2 MPa，制備好的試樣尺寸為120 mmx80 mmX 10 mm。將制備好的試樣放入干燥箱中，在120℃下干燥2h，然后放人高溫箱式電阻爐中燒成。燒成溫度依次為1000℃、1050℃和 1100℃.電爐的升溫速度控制在80℃/h，并在燒成溫度下保溫1h，隨爐冷卻后取出。

黃金尾礦透水磚

以黃金尾礦為主要原料，以煤矸石作成孔劑，制備多孔透水磚。

原料

以黃金尾礦為主要原料，加入適量的一定粒度的煤矸石既可以起到成孔劑的作用，改善磚體的滲透性能，又能改善原料的工藝性能;所用膨潤土的主要礦物為蒙脫石、埃洛石、石英等，蒙脫石的含量在78%左右.膨潤土的陽離子交換容量為69.7 mmol/g;加入適量的粘土可以提高原料的可塑性和坯體的強度;適量的有機高分子聚合物，如羧甲基纖維素納、聚丙烯酰胺等，都可以提高原料的可塑性和坯體的強度。

實驗方法

實驗工藝流程：原料+配料+添加劑一攪拌斗混料一成形一干燥_÷燒成一制品。壓制成形的透水磚原料的配比為黃金尾礦80%一90%，煤矸石2%～12%，膨潤土5%～10%，高分子聚合物0%～0.2%。制備工藝的要點：將原料按配方稱量后加適量水攪拌均勻，混料20 h左右，在制樣機上以不同壓力壓制成形。坯體干燥24h左右，分別在不同溫度下保溫一定時間燒制，然后自然冷卻。

粉煤灰透水磚

隨著我國火力發電事業的快速發展，粉煤灰的排放量急劇增加，造成了嚴重的環境污染，粉煤灰的綜合利用已成為社會關注的重大問題。

原料

這種方法的主要原料粉煤灰取自某火力發電廠。同時，為提高成形時的生坯強度及燒結制品的強度，可采用粘土作粘結劑、破碎的廢地磚為骨料。粉煤灰為細干灰，可直接用于實驗。粘土、廢地磚烘干后用顎式破碎機破碎和圓盤磨磨細后過篩(粘土過200目篩，廢地磚用分樣篩分級)。

粉煤灰透水磚的制備

按照粉煤灰40%～50%、粘土25%～35%、廢地磚 20%～30%的配比，先將粉煤灰與粘土混合均勻，然后加入配制好的廢地磚，噴水拌和，使粉料比較均勻地包覆在廢地磚表面，加水量控制在14%左右。將配制好的坯料分別加入100 mm×100 mm×40 mm(抗壓試件)、+75 mm×40 mm(透水系數試件)的模具中，在一定壓力下壓制成形。制好的坯體置于恒溫干燥箱中，于 105℃一110℃下干燥9h。干坯經設定的溫度制度燒成，自然冷卻即獲得粉煤灰透水磚。

影響透水磚性能的因素

高透水性環保陶瓷磚的原料顆粒大小、配方、成形壓力和燒成制度等對透水磚的力學性能、氣孔率、平均孔徑和透水系數等都有顯著影響，為了獲得性能更好的透水磚，應該在各個工藝條件的共同作用下合理安排工藝參數。

透水磚的配方設計要滿足廢物利用率高、能耗低、對環境污染小、生產工藝簡單、產品保水性的要求，以及保證透水性好、防滑、耐磨、抗壓、抗折強度能滿足道路磚標準等。

原料

高透水性環保陶瓷磚具有良好的透水性及較高的強度，可滿足不同路面鋪設的使用要求。考慮到要充分利用工業廢渣，解決工業固體廢棄物的堆放問題，因此必須選擇合適的原料。實驗應主要以工業廢渣為原料，即自燃過的工業垃圾，如煤矸石、廢瓷磚、石英、長石、高嶺土和粘土等。

骨料

透水磚的骨料是主要原料，所以骨料對產品的成形性能、燒成性能及理化性能影響都很大。為了能生產出最佳性能的透水磚產品，應該選擇不同的骨料進行對比試驗。一般單一料包括：天然石塊狀的粉碎顆粒、熟焦寶石、熟矸等;合成料包括：廢磚瓦、廢陶瓷等;工業廢渣包括：自燃過的煤矸石、黃金尾礦等。

粘接劑

加入粘結劑主要是為了滿足產品的成形性能要求，其次是為了滿足產品燒成過程中和燒成后的強度、結構的要求。但加入量過多，會對氣孑L的形成、廢物利用率及成本產生負面影響，所以尋找合適的加入量，是研制最佳性能透水磚的重要任務之一。

助溶劑的選擇

助熔劑是一些低溫生活垃圾，其作用主要有兩點：一是助熔作用，降低燒成溫度：二是提前熔化，使粘結劑在燒成分解時產生對骨料的粘結作用，減弱因粘結劑分解后失去粘結力時產生的骨料松散和產品變形，同時也可以增強產品燒成后的強度。

陶瓷透水磚存在的問題

陶瓷透水磚在我國的工業化生產僅有幾年的時問，其特性、生產和使用等方面有許多地方不同于普通陶瓷磚，主要存在以下幾方面的問題：

①價格問題。陶瓷透水磚由于厚度大(一般大于50 mm)，要經過高溫燒成，所以窯爐投資和能耗均遠遠大于非陶瓷透水磚，這必然導致其售價比一般道路磚、非陶瓷透水磚高出好幾倍，從而限制了其進入經濟欠發達地區和一些項目投資少的地區;

②鋪貼方法問題。透水磚由于其性能和功能特點，要求路基處理得特別平整，而且要用不同材料對不同層進行鋪貼處理：另外，對不同地區、不同地質條件、不同環境又有不同的要求，這就對施工技術有嚴格的要求，因而增加了其進入市場的難度;

③認識問題。主要分兩個方面，一方面，城建部門認識不到城市硬化路面給人們的生存和生活質量帶來的危害，不能從長遠的、可持續發展的角度看問題，所以對采用新型材料(但要花較多的錢)持不支持、不積極甚至阻止的態度;另一方面，工程技術人員，特別是搞城市規劃設計和施工的技術人員普遍認為，傳統的道路設計和施工中使用透水磚，會帶來技術上和工程質量上的問題，在目前技術不成熟和人們的環境意識還不是那么強的情況下，無必要實施。

結論

高透水性環保陶瓷的抗折強度和抗壓強度既有滿足人行道路磚的標準要求，又具有其他道路磚無法比擬的高透水性能、高防滑性能及保水性能。采用高透水性環保陶瓷磚鋪貼人行道、公園、花園、居民宅院等，可起到補充地下水，調節空氣濕度、溫度，吸收城市噪音污染，方便行人特別是雨季行走等多種功能，還能改善人們的居住環境，提高生活質量。同時環保陶瓷透水磚以固體工業廢料和生活垃圾為主要原料，減少了工業廢料和生活垃圾對環境的污染，使資源得以再利用，節約了礦產資源。如果工藝條件和配方調配合適，完全可以生產出投資少、見效快的環保型陶瓷透水磚。